Příslušenství pro rypadlo - hydraulický plochý kompaktor
1 、 Definice a výhodyHydraulický plochý kompaktor
Plochý kompaktor je inženýrské vybavení používané k kompaktním materiálům, jako je písek, štěrk, asfalt atd. S nízkou adhezí a třením mezi částicemi. Je rozdělena do tří kategorií: vnitřní spalování, elektrický a hydraulický pohon.
1. Stavební efekt je dobrý. Nárazová síla hydraulického kompaktoru může dosáhnout několika set tun nebo dokonce tisíce tun a hloubka zhutnění může dosáhnout 10 metrů. Při použití pro vyztužení a zhutnění silnic může způsobit, že se silnici usadí více než 10 cm předem, aby splňovala standardy zhutnění.
2. Vysoká konstrukční účinnost. Ve srovnání s tradičními metodami zhutnění mohou hydraulické zhutňovací stroje dosáhnout automatizovaného provozu a zlepšit účinnost práce. Kromě toho mají hydraulické kompaktory vlastnosti velké amplitudy a vysoké frekvence zhutnění, které mohou rychle plnit pracovní úkoly a zlepšit efektivitu práce.
3. silnější přizpůsobivost. Hydraulický kompaktor má tři pracovní režimy: silný, střední a slabý. Může nejen upravit velikost nárazové síly, ale také změnit frekvenci zhutnění. Současně může vysokorychlostní hydraulický kompaktor přepínat mezi dvěma pracovními režimy „amplitudy s vysokou vibrací a nízkou frekvencí“ a „vysoká frekvence a nízká amplituda“, což může uspokojit širší škálu stavebních potřeb.
4. ekonomičtější a použitelnější. Hydraulické kompaktory mají nejen vysoký stupeň automatizace, ale také nevyžadují velké množství pracovních sil a materiálů, které mohou snížit opětovné použití konvenčních kompaktorů a pracovní síly, čímž se snižuje intenzita pracovních sil pracovníků a náklady na výrobu inženýrství.
5. Bezpečnost konstrukce je vysoká. Kladivá noha vertikálního hydraulického kompaktoru je vždy přímo uzemněna, což má vlastnosti prevence odloučení, prachu a stříkání a může zajistit bezpečnost mezi pracovníky staveniště a sousedními stroji a vybavením.
6. Silná stabilita a trvanlivost. Ve srovnání s mechanickými kompaktory mají hydraulické kompaktory výhody silné trvanlivosti a dlouhé životnosti.
Hydraulický systém hydraulického kompaktoru může účinně snížit mechanické opotřebení a prodloužit životnost stroje. Hydraulické kompaktory mohou eliminovat inherentní a umělé defekty vrstvených zhutnění vozovek a také možné vypořádání po konstrukci, ke kterému může dojít během používání nadace. To může vyřešit běžné problémy skákání hlavy mostu, nerovnoměrného osídlení na křižovatce starých a nových silnic a hranice mezi výplně a výkop v Číně.
2 、 Upgrade materiálu: Slitina odolná proti opotřebení a systém absorpčního šoku s kompozitním šokem
Substrát na běhací destičce: Povrch je vyroben z vysoce pevné odolné oceli s vysokou pevností odolnou vůči opotřebení laseru potaženým nátěrem na karbidu wolframu (tvrdost ≥ 58HRC), což zlepšuje odolnost proti opotřebení třikrát ve srovnání s tradiční ocelí Q345. Když je asfaltová zhutněná životnost asfaltová asfaltová zhutněná, přesahuje 20% delší než konvenční modely.
Absorpční modul šoku: Multi-vrstvá gumová pružina kompozitní struktura, vestavěná polyuretanová pufrovací podložka, snížení rychlosti přenosu vibrací na méně než 15%. Po nanesení na 7,5 tunové rypadla je amplituda vibrací kabiny ≤ 2,5 m/s ² a operační únava je snížena o 50%.
Hydraulický válec: Povrch pístové tyče je potažen tvrdým chromem a keramickým povlakem a test solného spreje vydrží 1200 hodin. Vhodné pro sekační rypadlo v pobřežních oblastech, s mírou poruchy koroze se snížila o 80%.
3 、 Technologický průlom v přesném porovnávání adaptivního toku a tonáže
Inteligentní hydraulický systém
Řízení tlaku s duálním režimem: Elektronický proporcionální ventil automaticky přepíná mezi vysokofrekvenčními/silnými vibračními režimy založenými na hustotě balení. Při kompaktujícím písku s 6tunovými rypadlo použijte vysokofrekvenční režim (12 Hz) a spotřebu paliva ≤ 5 l/h; Když 7,5 tun rapeček zpracovává štěrk, spustí silný vibrační režim (s amplitudou 8 mm), což má za následek 30% zvýšení účinnosti.
Adaptační technologie tonáže:
Rraupátor 6 tun procházení: Vybaven narážející destičkou HPC60 s průtokem 60 l/min a excitační silou 16KN, specializující se na zákopové odložení a zhutnění sklonu.
Model 7,5 tun: Srovnáván se systémem HPC80 (průtok 120 l/min, excitační síla 24 kN), s jedinou šířkou zhutnění 800 mm a 25% zvýšení míry souladu s ložiskovou kapacitou.
Strukturální optimalizace a inovace
Integrace rozhraní rychlé změny: Hydraulický samohlounkový kloub umožňuje 30 sekundové přepínání mezi běhací deskou a kopečným kbelíkem. Skutečné měření městských projektů Yunnan ukazuje, že bagrutové rypadlo mohou dokončit celý proces zhutnění, vykopávky a zálohování za jediný den a míra využití zařízení se zvýší o 40%.
Systém ochrany řízení teploty: Olejový obvod je vybaven teplotním senzorem, který automaticky snižuje frekvenci, když je teplota hydraulického oleje ≥ 85 ℃. Vyřešte problém přehřátí oleje během nepřetržitého zhutnění asfaltu s 7,5 tunový rypadla.
4 、 Proces vývoje
1. v éře mechanického přenosu (před rokem 2015): Převodové čerpadly pohonných destiček a 6tunové rypadlo vyžadují další skupiny hydraulických chlopní, což vede k míře selhání úniku oleje přes 35%.
2. období hydraulické integrace (2016–2020):
Popularizace nezávislých hydraulických obvodů ke snížení rušení energie
Robka s procházením 7,5 tuny přichází standardně se systémem snímání zatížení LUDV, který komprimuje doba odezvy, která se startuje na rammingové desce na 0,5 sekundy.
3. v éře inteligence (2021 přítomných):
5G vzdálené zhutnění (například Sany SY75C) dosahuje bezpilotní konstrukce
Systém AI pro analýzu AI automaticky generuje zprávy o kvalitě a míra přijímání konstrukcí rypavců prohledávání dosahuje 98%.
5 、 Body údržby: Strategie provozu a údržby celého cyklu
Údržba hydraulického systému
Správa oleje: V chladných oblastech se používá nízkoteplotní olej HV46 (začínající na 30 ℃) a v tropických oblastech se používá olej proti opotřebení HM68. Olej by se měl poprvé změnit na 150 hodin a poté každých 1000 hodin.
Monitorování prvku filtru: Pokud je jemný filtr 10 μm ucpaný a tlakový rozdíl je větší než 0,3 MPA, měl by být okamžitě vyměněn - 6 tunový rypadla v určitém stavebním místě trpěla uvíznutým hlavním ventilem v důsledku selhání prvku filtru, což má za následek ztrátu opravy nad 80000 juanů.
Ochrana mechanické komponenty
Ložisko vibrací: Vstřikujte mazivo na bázi lithia každých 50 hodin a během injekce oleje stiskněte desku na zem a sníží tlak. Provoz vysokého zatížení 7,5 tun rypadlo je třeba zkrátit na 30 hodin na operaci.
Skladovací standard: Když je volnoběh po dlouhou dobu, měla by být zavěšena manipulátorová deska, aby se zabránilo deformaci, a olejová pístová tyč by měla být zasunuta a potažena anti rezavou pasta.
Budoucí vize: Elektrifikace a digitální provoz a údržba dvojčat
Adaptace vodíkové energie: Elektrická rypadla XCMG XE75E je porovnávána s tichým hydraulickým beranem, což snižuje hluk na 72 dB a poskytuje rozsah až 6 hodin.
Prediktivní údržba: Vibrační senzor monitoruje odchylku opotřebení ložiska 0,1 mm pro varování a měsíční doba selhání 6tunové prolézací rypadlo se zmenší z 18 hodin na 4 hodiny.
Od ocelové desky rezistentní na opotřebení NM400 po algoritmus zhutnění AI se hydraulické ploché kompaktory vyvinuly z pomocných příloh k „multiplikátorům účinnosti“ pro „účinnost multiplikátorů“6 tuna7,5 tuny bahna bahna. Když nikdo nekomplikuje na nebezpečném útesu, kdy se elektrické kompaktory tiše postaví v rezidenčních oblastech v noci - tato technologická revoluce, která začala ocelovou tvrdostí, nakonec přetvoří standardy zhutnění pro každý centimetr půdy.
