Příslušenství pro rypadlo - hydraulické nůžky
Hydraulické nůžky(Hydraulické kleště): Efektivně řezané ocelové tyčinky, H-paprsky, paprsky, sloupy a další kovové komponenty se silnou smykovou silou, široce používané při demolici ocelové struktury, ošetření šrotu, demontáž můstku a dalších pracovních podmínkách. Za účinností a23 tun rypadloHydraulický střih v demoličním místě, snižování 12 ocelových tyčí za minutu, leží v posledním desetiletí vývoj hydraulického smyku z „objemného nástroje“ na „inteligentní čepel“.
1 、 Inovace materiálu: Duální průlom v slitinách odolné vůči opotřebení a strukturálním designem
Jádro bojová účinnost hydraulických nůžek nejprve závisí na materiálu a strukturálním designu. V prvních dnech byla jako špička používána obyčejná slitinová ocel, která byla náchylná k curlingu při řezání ocelových tyčí a musela být vyměněna po průměru 300 hodin. Nová generace hydraulických nůžek dosáhla trojitých upgradů:
Materiál čepele: Vyrobeno z 60SI2MNA s vysokou pevností pružinového ocelového substrátu a povlaku karbidu wolframu (tvrdost ≥ 500HB), s odolností proti opotřebení trojnásobek odolnosti tradičních materiálů. Výkop 23 tun vybaven tímto typem řezací čepele má ve zpracování šrotu přes 800 hodin životnost více než 800 hodin.
Strukturální výztuž: Dvojitá kloubová podpůrná konstrukce (například patentovaná technologie Pengcheng v Šanghaji) rozptyluje stresové napětí prostřednictvím symetrického rozložení desky žebra. Po aplikaci a15 tun bagr, míra selhání praskání držáku se snížila o 60%.
Lehký průlom: Vysoce pevná ocelová deska Q460D nahrazuje tradiční lité ocelové díly, což snižuje celkovou hmotnost 15 tunových hydraulických smyků o 18% a výrazně snižuje spotřebu energie malých zařízení.
2 、 Technologický průlom: Od zdvojnásobení síly po inteligentní kontrolu
Hydraulický systém upgrade
Kolaborativní technologie s dvojitým válcem: Patentovaná „nůžkosová rameno dolního držáku“ Shanghai Pengcheng dosahuje přesné synchronizace duálních olejových válců s odchylkou smykové síly ≤ 5%. Po aplikaci 23 tunového prohledávače se účinnost řezání H-paprsků zvýšila o 50%.
Adaptivní řízení toku: Skupina inteligentních ventilů dynamicky upravuje tlak oleje na základě tvrdosti materiálu (jako je například technologie intervence akumulátoru 1000T hydraulického smyku). Když se 15 tunový rypě odřízne ocelové tyčinky, automaticky zvyšuje tlak o 30%, zatímco při zpracování hliníku přepíná do režimu úspory energie, snižuje spotřebu paliva o 22%.
Rychlá změna a inovace ochrany
Systém 30 sekund rychlé změny umožňuje rybarství o rozloze 23 tun rychle přepínat mezi více funkcemi, jako je řezání a drcení, zvyšování využití zařízení o 40%.
Systém ochrany s vysokou teplotou integruje vzduchem chlazený mechanismus (polokruhový rám+multi-směrová vzduchová tryska), který nepřetržitě přináší stlačený vzduch 0,3MPA do těsnicích složek, řeší problém s vysokou teplotou selhání těsnicího kroužku během smyčce oceli a prodlužuje interval poruchy.
3 、 Proces vývoje: Historie tří generací technologických iterací
1. První generace (před rokem 2010): Jeden válcový pohon+svařovaná držák, 23 tun bagručí potřebuje více tlaků pro řezání ocelových tyčí a míra selhání vinutí ropného potrubí přesahuje 35%.
2. období integrace (2011, 2020): Modulární skupiny ventilů a struktury s dvojím válcem jsou popularizovány. Inteligentní multifunkční platforma Shanhe Inteligentní SWRM155W umožňuje rychlé přepínání mezi hydraulickým střihovým a otevíracím nástavkem, díky čemuž je 15 tunové kola a boty s dvojím používáním oporou engineeringu pro prevenci lesů.
3. inteligentní éra (2021 přítomná): Systém samo-learningu parametru AI je uveden do aplikace. Optimalizací křivky tlaku oleje na základě historických údajů 23 tunových rypadlo dosáhlo během demontážního provozu odpadních vozidel přesnost řezu ± 2 mm.
4 、 Body údržby: Strategie údržby celého cyklu
Správa hydraulického systému
Náhradní cyklus hydraulického oleje přísně sleduje standard „prvních 150 hodin → sekundy 300 hodin → následujících 1000 hodin“; Filtrační prvek musí být vyměněn, pokud je ucpaný o více než 20%. Ocelová rostlina utrpěla ztrátu více než 200 000 juanů v důsledku selhání filtračního prvku, což vedlo k poškození hlavního čerpadla 15 tunové rypadla.
Operace chladné oblasti vyžadují instalaci izolačních krytů ropných obvodů, aby se udržovala teplota oleje ≥ 60 ℃ (míra selhání se snížila o 70% v testovaném prostředí 30 ℃ v lesní farmě Heilongjiang).
Ochrana těsnicího systému
Pistonová tyč osvojila pod závitním ochranným rukávem+WD40 Anti Rust Spray Dual Bezpečnost. Případ ocelového válcovacího mlýna ukazuje, že nechráněná pístová tyč o 23 tun má na půl roku 80%, což po ochraně klesne na 5%.
Inventář těsnicích prstenů je vyhrazen při 1,5násobku náhradního cyklu, s prioritou podávanými vysokoteplotním odolným modelům vyrobeným z fluororubber materiálu.
5 、 Křehké správy dílů: Jádro kontroly nákladů
Čtyři standardy výměny klíčových komponent a plán optimalizace nákladů:
1. Řezná hrana: Pokud opotřebení čepele přesahuje 3 mm nebo zlomení přesahuje 5%, je třeba jej vyměnit. Přijetí čtyřčlenného obdélníkového designu, může být převrácen a používán čtyřikrát, čímž se sníží náklady na jednotlivé řezání o 60%.
2. Složky těsnění: včetně vodicího rukávu O-kroužku (každých 500 hodin) a těsnění pístové tyče (každých 800 hodin). Pouzdro na těžební stroj uhlí ukazuje, že rozšíření návrhu vodicího rukávu snižuje poruchy úniku oleje o 90%.
3. Půřka olejového válce: Pokud vrstva povrchového chromu spadne o více než 2 cm ², musí být opravena, jinak může způsobit poškození řetězce těsnicího kroužku.
4. Vysokotlaké olejové potrubí: Pokud je hloubka povrchové trhliny větší než 0,5 mm, okamžitě ji vyměňte. Doporučuje se zvýšit tlakovou odolnost proti kovovým pleteným hadicím o 40%.
Typický případ: Po demoliční společnosti ve Fujianu vybavila 23 tun prohledávače inteligentní hydraulické nůžky, účinnost recyklace šrotu z oceli se zvýšila z 80 tun na 200 tun/den a doba investice do zařízení byla zkrácena na 5 měsíců.
Budoucí vize: Kombinace lehkého a inteligence
S vstupujícím do testovací fáze s hydraulickým střihem prochází novým kolem vývoje shnací ramene z uhlíkových vláken (sníženo o 30%) a hydraulickým systémem vodíku (8hodinová vytrvalost). Podle údajů z Shanhe Intelligent Laboratory může 15 tunový elektrický rypadlo vybavené hydraulickými nůžkami AI snížit spotřebu energie o 40% a šum o 60%. Systém vzdáleného řezání 5G umožňuje rypadlo 23 tun prohledávače dosáhnout bezpečného provozu „separace lidského stroje“ při zpracování nebezpečného odpadu.
Od slitin rezistentních na opotřebení až po prediktivní údržbu se hydraulické nůžky vyvinuly z pomocných nástavků k „ziskovým multiplikátorům“ za 15 tun a 23 tun prohledávače. Nová generace produktů, které integrují spolupráci s dvojím válcem, inteligentní regulaci oleje a opotřebované povlaky, neustále přetvářejí hranici účinnosti v oblastech demontážního inženýrství a recyklace zdrojů - a vývoj této „ocelové čepele“ začíná.
