Přílohy bagru - vrtáky šneky
1 、 Inovace materiálu: skok ze slitin odolných vůči opotřebení po kompozitní materiály
Základní bojová účinnost spirálové vrtačky závisí především na jeho materiálu. V prvních dnech byla běžná ocel použita pro vrtací tyče, které se během provozu ve štěrkových vrstvách velmi rychle opotřebovaly, což vyžadovalo náhradu po průměru 300 hodin. V současné době byly produkty hlavního proudu plně upgradovány:
Čepele vrtáku: Vyrobeno z vysoce pevného ocelového substrátu, s nátlakem na povrch, s nátlakem na povrch, tvrdost se zvyšuje na 500 hb (tvrdost Brinell) a odolnost proti opotřebení je více než trojnásobek odolnosti u běžné oceli. Při použití a23 tun rypadloPro stavebnictví přesahuje životnost oblázků 800 hodin.
Struktura špičky vrtáku: Zakořeněná zuby tvrdé slitiny, kombinované s kloubovou kolíkou ošetřenou dusíkem, zlepšuje odolnost proti nárazu15 tun bagro 40% při vrtání ve zmrazené půdě a udržuje stabilní výstup v prostředí 30 ℃.
Průlom v lehké váze: Kompozitní materiály z uhlíkových vláken se aplikují na hlavní tělo vrtaček, čímž se sníží hmotnost o 30%. Skutečné testy ukázaly, že když je rapeček s 15 tuny proléhajícího prolézacího rytíře vybaven lehkými vrtacími tyčemi, stabilita konstrukce svahu se výrazně zlepšuje a spotřeba paliva se sníží o 15%.
2 、 Technologický průlom: Inteligentní kontrola a strukturální optimalizace
Hydraulický systém upgrade
Adaptivní řízení toku: Elektricky kontrolovaná proporcionální ventil dynamicky upravuje tlak oleje na základě odolnosti půdy. Když se rytíř prohledávání pracuje ve vrstvě bahna, automaticky se přepne do režimu úspory energie se spotřebou paliva ≤ 8l/h; Při setkání s zvětralými horninami dochází k okamžitému zvýšení tlaku a rychlost vrtání zůstává stabilní při 1 metru za minutu.
Absorpce nárazů a návrh anti -torze: Teleskopický olejový válec je vybaven několika sadami pramenů absorpce šoků, což účinně absorbuje vibrace konstrukce. Při aplikaci na 23 tun se amplituda vibrací kabiny sníží o 70%a rychlost opotřebení se sníží o 60%.
Rychlá změna a revoluce proti zapletení
30 sekunda rychlé změny kloubu umožňuje bezproblémové přepínání mezi spirálovým vrtákem a kbelíkem na rypadlo, což umožňuje jedinému rapečku o 15 tun k plnění úkolů vrtání a zálohování za jeden den.
Technologie dutých rotačních kloubů zcela řeší problém zapletení olejového potrubí a hydraulický olej se přenáší středem vrtací tyče, aby se zajistila spolehlivost kontinuálního rotačního provozu 23 tunového rypadu.
3 、 Proces vývoje: Od rozsáhlé úpravy po odbornou integraci
Technologie spirálového vrtání prošla tři generace evoluce:
1. První generace (před rokem 2015): Hlavně se modifikované na staveništích, svařovací hydraulické motorové konzoly po odstranění kbelíku na rypadlo s vadami, jako je zapletení ropných potrubí a špatná přesnost polohy. Míra selhání 15 tun bagrů je až 35%.
2. Období profesionální integrace (2016–2020): Byla zavedena modulární hlava pohonu, s výstupním točivým momentem se zvýšil na 75000 nm. Poté, co se vyrovnala rozrušení 23 tun s vysokým točivým momentem, byla účinnost vrtání žuly snížena z 1 hodiny/metr na 20 minut/metr.
3. v době inteligence (2021 přítomných): bylo uvedeno doprovodné systémy pro dálkové kontroly 5G a předběžné inspekční systémy AI. Provozovatel může dálkově ovládat bahningový rypadlo pro vyvrtání otvorů a senzorové monitory v reálném čase, že pokud je vrtací tyč nerovnoměrně nošena nad 0,1 mm, bude spuštěn alarm. Měsíční doba selhání vybavení byla zkrácena ze 42 hodin na 9 hodin.
4 、 Body údržby: Strategie údržby celého cyklu
Hydraulický systém
Poprvé na výměnu hydraulického oleje je 150 hodin, podruhé je 300 hodin a poté každých 1000 hodin poté; Filtrační prvek je kontrolován každých 500 hodin, a pokud je ucpaný o více než 20%, měl by být okamžitě vyměněn.
23 tunové rypadlo v chladných oblastech musí být vybaveny izolačními kryty olejových obvodů, aby se udržela teplota oleje ≥ 60 ℃ a zabránila ztuhnutí hydraulického oleje.
Údržba potrubí vrtáku
Po každých 50 provozních otvorech namažte ložiska olejem a udržujte vrtacovou tyč otočit, aby se zajistilo pronikání.
Vrtací potrubí s hloubkou přesahující 8 metrů musí nechat kontrolovat jejich přímost každých 100 hodin a jakákoli ohybová deformace přesahující 3 ‰ musí být opravena.
Skladovací standardy
Dlouhodobé skladování nečinnosti a postřik anti -rezavého povlaku svisle může způsobit deformaci vrtné tyče. Projekt Shanxi vyústil v sešrotování vrtacích trubek v hodnotě 80000 juanů kvůli nelegálnímu umístění byt.
5 、 Křehké správy dílů: Jádro kontroly nákladů
Čtyři standardy výměny klíčových složek:
1. Zuby slitiny špičky vrtáku: Vyměňte, pokud výška opotřebení přesahuje 50%a nucené použití poškodí substrát vrtačky.
2. deska okraje čepele: Pokud je délka trhliny větší než 3 cm nebo je mezera opotřebení větší než 10 mm, je třeba ji vyměnit a náhradní díly by měly být drženy na místě.
3. Hydraulické těsnění motoru: Primární bod pro kontrolu úniku oleje, s jednotkovou cenou méně než 500 juanů, ale může se vyhnout desítkám tisíc juanů při opravných ztrátách.
4. ložisko centrálního hřídele: Abnormální šum je předchůdcem sešrotování a pokračující používání může vést k celkovému poškození hlavy hnacího hnacího hmoty.
Varování před případem: 15 tun prohledávače v těžební oblasti v provincii Yunnan byl uzavřen pro opravu kvůli zanedbávání varování o zablokování filtru, což mělo za následek poškození hlavního sání hlavního čerpadla. Náklady na údržbu překročily 200000 juanů.
Budoucí vize: Zelená výroba a bezpilotní stavba
S zpřísněním environmentálních předpisů byl na severském trhu aplikován biologicky rozložitelný hydraulický olej v kombinaci s rypadlami elektrických prohledávačů, aby se dosáhlo nulového emisního vrtání. Domácí podniky současně podporují dvě inovace:
Adaptace na vodíkovou energii: Repace s vodíkem poháněné 23 tuny se spirálovou vrták vstoupilo do fáze testování s rozsahem 8 hodin a 60% snížením hluku.
Digitální údržba dvojčat: Simulací cyklu opotřebení potrubí pomocí virtuálních modelů vyvolává výměnu zranitelných částí 30 dní předem a sníží neočekávané prostoje o 40% ve srovnání s tradiční údržbou.
Od materiálových inovací po inteligentní provoz a údržbu se spirálové vrtání vyvinulo z pomocného příslušenství na „multiplikátor zisku“ za 15 tuny a 23 tun prohledávačů. Nová generace vrtných nástrojů, které integrují slitinovou ocel, adaptivní hydraulickou a prediktivní údržbu, tiše přetvářejí hranici účinnosti a nákladovou logiku inženýrství nadace Pile.
